喷码机油墨实际应用中发现，喷码机过滤器的畅通与间隙与喷码机的稳定性成正比，他直接影响这墨路系统的供墨，墨水中有杂质肯定要经过过滤器，那么在不断的回收与供墨的同时，空气中的杂质物也会掺杂进来，久而久之就会造成堵塞，直接造成喷印不清楚，甚至无法喷印。

　　喷码机油墨的稀释剂大多是专用稀释剂，在购买喷码机油墨时应向供应商咨询有关的使用性能、使用方法，以减少使用中的次品率及避免因使用不当而造成喷码机过滤器的损坏。喷码机油墨在使用前会自动搅拌，特别是加入容积后一定让喷码机自动运行均匀，否则会影响固化效果，造成附着力差，印件还会产生粘连。温度的影响：温度高，喷码机油墨的黏度降低，喷印后，易产生毛刺和糊版现象；温度低，黏度高，易产生不完全固化现象。因此，要求夏天油墨要冷藏，网印车间温度也不能过高；冬天在冷气仓中拿出来时，印前应提前放至室温，并适当放慢固化速度。湿度的影响：湿度不影响油墨，但影响承印物的表面状态及油墨对承印物的网印性能。

　　 另外，喷码机油墨喷印后要进行附着力测试，将印件通过喷码机后冷却至室温，用3M－600＃胶带测试附着力，通过测试附着力可说明以下问题1）若胶带上没有墨层，则说明固化良好，附着力好。2）若印迹全部转移到胶带上，则说明油墨系列没有选对（即与承印物材质不匹配），承印物中含有大量的增塑剂或表面脱膜剂，承印物表面张力太低，须进行重新处理。3）印迹边缘不转移，而中间部分转移到胶带上，说明是没有完全固化，灯的功率不够；或是灯的功率满足了，但固化速度太快。4）印迹成为鬼影，表明油墨没完全固化。5）叠印时，若第二个颜色附着力不好，胶带测试时，仅第二层掉，说明第一个颜色固化过度了；若第一个颜色测试时不掉，而叠印后两层都掉了，说明第一层固化不足。叠色印刷时UV固化的规则为70％固化，30％未固化。

       值得注意的是喷码机的墨路系统直接影响喷码机的稳定性，墨水则要用专业的墨水，粘度的高低都会导致喷印字体难看或无法喷印，在使用时要注意卫生，环境恶劣的情况下要勤换墨路系统的过滤器，这样就会使生产线顺畅，产品质量高。